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镀硬铬加工使用中的注意事项

作者:靖江市金胜车辆镀件厂 发布时间:2023-03-07

电镀硬铬在各种基体表面镀上一层厚铬层,厚度一般在20μm以上,利用铬的特性,提高了零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。那它在使用时应该是注意那些呢?
 1、无论何种材料,待镀零件都需要预热处理,只要工件大,因为电镀硬铬时间长,内应力大,母材和铬的热膨胀系数相差很大。如果在没有预热情况下进行电镀,基底金属容易被加热和膨胀,导致“结皮”,预热的时间取决于工件的尺寸。
 2、用于悬挂工具的材料不得溶解在热铬酸溶液中,并且不会发生其他化学反应。夹具还应有足够的横截面积,并与导电部件接触良好。不然由于高电流,槽电压将上升,并会发生局部过热。夹具的横截面积应根据各种材料的导电性来选择;几种常用材料的允许电流为:铜--3A/mm²,黄铜--2.5-3A/mm²,钢--2A/mm²;夹具结构应尽可能通过焊接连接;夹具的非工作部件应使用聚氯乙烯塑料布绝缘或涂上耐酸粘合剂。
 3、在安装电镀硬铬和悬挂时,应考虑便于气体逸出,以防止形成“气穴”,导致局部无涂层或涂层厚度不均匀。
 4、复杂零件镀铬应使用象形阳极,圆柱形零件的两端应增加阴极保护,以避免两端烧伤和薄的中间涂层。
 5、为了提高电镀硬铬涂层的附着力,可以进行反向通电、大电流冲击和逐步供电。反向时间为0.5-3分钟,阴极电流密度为30-40a/dm²。大电流冲击为80-120安/dm²,时间为1-3分钟。
 6、对于容易析氢的钢铁零件,应该在电镀后进行除氢处理。